« L’industrie de l’impression 3D est compétitive. Nous sommes spécialisés dans les solutions personnalisées, de la conception à la production, pour certains clients exigeants, et nous aidons nos clients à réduire les coûts et les délais de production. De nombreux processus et matériaux d’impression 3D traditionnels ont encore des limites, et certaines des pièces conçues par nos clients ne peuvent pas être produites, ou les performances des matériaux ne répondent pas à leurs attentes. Avec les imprimantes de 3D Systems, nous pouvons répondre aux besoins de nos clients en termes de capacité de formage et de performance des matériaux. Le coût d’usinage d’une fixation se situe entre 1 000 et 1 500 yuans (145-215 USD), avec un délai de production d’environ sept jours. Avec l’impression 3D, le coût de production est d’environ 300-500 yuans (45-75 USD) et le temps de production est d’environ trois jours. l’impression 3D permet à nos clients d’économiser beaucoup de coûts inutiles et nous permet de créer des solutions diversifiées et personnalisées pour nos clients »

-Xufeng Zhang Niko, gestionnaire de comptes, Hangzhou Chihui Electronic Technology Co. Ltd

Défi

Avant d’adopter l’impression 3D, les clients ne pouvaient produire des pièces qu’à l’aide de processus traditionnels, ce qui nécessitait de longs délais de traitement et ne permettait pas de répondre aux besoins urgents.

Chihui devait produire (1) des fixations résistantes à la chaleur ; (2) des kits d’étalonnage pour un microscope électronique (avec des exigences de précision de 0,03 mm) ; et (3) des composants internes frigos pour un dispositif de nettoyage par machine à glace sèche qu’Interplex utilise pour fournir des pièces aux constructeurs automobiles.

Solution

imprimantes 3D utilisées: Figure 4® Standalone et ProJet® MJP 2500 Plus.

1. Chihui utilise les matériaux 3D Systems Figure 4® Tough 65C Black, qui offre une excellente résistance aux chocs, et Figure 4 HI TEMP 300-AMB, qui résiste aux températures élevées, pour imprimer les pièces destinées aux clients du secteur automobile d’Interplex.

Ce dispositif est utilisé pour positionner l’aiguille d’injection dans le moule afin d’améliorer la sécurité des travailleurs et l’efficacité de la production. Le matériau HI TEMP 300-AMB de la Figure 4 a été choisi pour cette application en raison de sa résistance à l’usure démontrée. Il est utilisé environ 1000 fois par jour (une fois pour l’insertion et le retrait de l’aiguille).

Ce dispositif de positionnement de l’aiguille en matériau HI TEMP 300-AMB de la Figure 4 a été imprimé pour Interplex.

2. La ProJet MJP 2500 Plus est utilisée pour produire des pièces d’étalonnage pour les microscopes électroniques avec des exigences de précision de 0,03 mm. VisiJet® M2S-HT90 est un matériau transparent doté d’une excellente résistance à la chaleur, qui a été testé et adopté pour produire des pièces de haute précision.

Pièce d’étalonnage pour un microscope électronique produite avec le matériau VisiJet M2S-HT90

3. Il s’agit d’un composant interne pour une unité de nettoyage par machine à glace sèche utilisée pour nettoyer les moules d’injection automobile pour Interplex. La résistance aux basses températures est nécessaire pour obtenir de bonnes performances. Les tests effectués par le client ont démontré que les pièces imprimées avec le matériau Figure 4® Rigid Gray peuvent résister à des températures basses allant jusqu’à -70℃.

Composant interne d’une machine à glace sèche imprimé avec Figure ^4® Rigid Gray

Résultats

• Réduction des coûts de production et du temps de traitement pour accélérer le calendrier de production
• Réduction de plus de 30 % des coûts de production des fixations
• Réduction du temps de production de plus de 40
• Accélération du calendrier de production
• Amélioration de la satisfaction des clients