Qui est AON Co. Ltd. ?

Basé près de Séoul en Corée, AON Co., Ltd. est un fabricant d’imprimantes 3D DLP professionnelles spécialisé dans l’industrie dentaire et ses applications depuis plus de 10 ans.

L’entreprise dispose de son propre centre de recherche et développement où ses ingénieurs conduisent régulièrement des essais cliniques dans le but de fournir des solutions de fabrication additive dernier cri pour la production de dents artificielles.

En 2016, AON Co. a lancé le développement d’un tout nouveau matériau bio-céramique liquide exclusif – commercialisé aujourd’hui sous le nom de “INNI-CERA Zirconia slurry” – destiné à leurs imprimantes 3D DLP avancées.

Aujourd’hui, AON Co. remplace sa gamme INNI par la toute nouvelle série ZIPRO, à la pointe de la technologie.

Découvrez la toute nouvelle imprimante 3D biocéramique AON ZIPRO

Forte de son expérience avec la gamme INNI, AON Co. propose une toute nouvelle série appelée ZIPRO. Deux versions de la ZIPRO sont disponibles, la ZIPRO Dental et la ZIPRO Industrial, destinées à répondre aux besoins spécifiques des différents utilisateurs.

Comme pour la série INNI, la version Dental est spécialement conçue pour l’industrie dentaire, tandis que la version Industrial est adaptée à un éventail plus large de cas d’utilisation. Toutes deux permettent de produire des pièces en céramique avec haute précision.

Ces imprimantes 3D DLP de type “top-down” fonctionnent avec le logiciel propriétaire ZIPROS. Ce logiciel permet aux professionnels de facilement télécharger leur fichier, d’orienter la pièce et de générer des structures de support automatiques avant d’envoyer le modèle à l’imprimante ZIPRO via une connexion Wi-Fi.

L’imprimante 3D ZIPRO Dental est capable d’imprimer des couches de jusqu’à 40 micromètres d’épaisseur grâce à son projecteur Full HD (1920 x 1080p). Celui-ci contrôle avec précision l’intensité de la lumière UV.

Son système de mise à niveau automatique du plateau garantit l’uniformité de chaque couche avant que la lumière ne soit projetée sur le liquide à solidifier.

Parmi les éléments les plus intéressants de la ZIPRO, nous pouvons également souligner son système de retrait facile des impressions 3D ; le plateau d’impression est perforé de manière à ce que l’on y insère manuellement, post-impression, un gabarit qui permettra de pousser l’objet imprimé par en-dessous.

Toutes les caractéristiques et les avantages de la ZIPRO sont expliqués dans la vidéo de présentation suivante (en anglais) :

“Boue” de zircone INNI-CERA

AON Co. a développé en interne la “boue” (“slurry” en anglais) de zircone INNI-CERA afin de fournir le plus haut niveau de détail et de précision possible pour l’industrie dentaire, tout en respectant les normes internationales de qualité.

Ce matériau est entièrement biocompatible et, offrant une résistance à la flexion optimale allant jusqu’à 1000 Mpa, répond ainsi aux exigences des restaurations dentaires de longue portée et/ou destinées à un usage longue durée.

La zircone INNI-CERA est également colorée en teintes A0/A2 pour fournir une base d’aspect naturel avant une coloration supplémentaire pour correspondre à la décoloration naturelle du patient. Des modèles de coloration et de teinture sont proposés pour aider les laboratoires dentaires à obtenir les teintes que les dentistes souhaitent pour leurs patients.

Résine et boue : quelles différences ?

AON Co. insiste sur le fait que son matériau est une “boue” plutôt qu’une résine. Mais quelle est la différence entre les deux ?
En impression 3D, la résine est une base polymère dans laquelle on peut ajouter des plastiques, des métaux ou des céramiques. La boue, quant à elle, est une suspension semi-liquide à base d’eau (sans polymères, donc) et chargée en particules de plastique, de métal ou de céramique.

Bien qu’il existe des résines chargées en métal ou en céramique, le terme résine est généralement utilisé pour les matériaux de stéréolithographie à base de polymère et de plastique, tandis que le mot “slurry” est plus spécifique aux matériaux céramiques liquides.

Une boue offre une concentration plus élevée de matériaux céramiques qui, en outre, ne sont pas contaminés par des plastiques ou des polymères (qui ne sont pas toujours biocompatibles).

Par ailleurs, les pièces imprimées en 3D avec la boue INNI-CERA d’AON Co. sont « brutes » et doivent subir une étape supplémentaire de frittage. Frittées, les pièces offrent une résistance supérieure à celles imprimées en résine céramique non frittée.

Il est à noter que le frittage des pièces peut entraîner leur rétrécissement ; l’équipe de R&D d’AON Co. s’est efforcée de fournir des ratios de rétrécissement optimaux.

En savoir plus sur la “Boue” de zircone INNI-CERA d’AON Co. Ltd.

Essai clinique à l’Université de Corée : Évaluation de la justesse de l’ajustement interne et marginal des couronnes en zircone

AON Co. a conduit une étude pour répondre à la question suivante : Les méthodes de fabrication additive modernes peuvent-elles remplacer les techniques de fraisage traditionnelles dans l’industrie dentaire ?

Pour ce faire, leur équipe a analysé dans quelle mesure la justesse* des couronnes en zircone diffère lorsqu’elles sont produites à l’aide de méthodes de fabrication additives ou soustractives, à savoir :

• Fraisage CNC
• Impression 3D par DLP
• Impression 3D par SLA laser

*Selon l’ISO, la “justesse” désigne “l’étroitesse d’accord entre la moyenne arithmétique d’un grand nombre de résultats d’essais et la valeur vraie ou acceptée”.

L’équipe de R&D a d’abord fixé un pilier – l’élément faisant interface entre l’implant (sorte de vis que l’on insère dans la gencive) et la couronne visible en surface – sur la première molaire maxillaire droite du patient.

Ils ont ensuite procédé à une numérisation 3D de ce pilier et, après avoir nettoyé les données 3D à l’aide d’un logiciel spécifique, les chercheurs d’AON Co. ont pu concevoir une couronne dentaire parfaitement adaptée au pilier.

Une fois le modèle 3D de la couronne prêt, l’équipe a pu le produire en trois exemplaires avec des méthodes de fabrication additive et de fabrication soustractive.

L’équipe AON Co. a utilisé les outils de fabrication suivants :

• La fraiseuse dentaire DATRON D5 de Datron Dynamics
• La ZIPRO Dental d’AON Co, imprimante 3D DLP, avec le matériau INNI-CERA Zirconia
• La 3D CERAM CERAMAKER 900, imprimante 3D à stéréolithographie laser

Une fois que les trois exemplaires de la couronne étaient produits, l’équipe a procédé à la numérisation 3D de chacun d’eux. Les données 3D obtenues ont ensuite pu être comparées les unes aux autres en évaluant la surface interne, la surface externe et la marge de chacune d’entre elles :

	Surface externe	Surface interne	Marge
Datron Dynamics	18.8±4.06μm	17.73±0.6μm	16.56±1.6μm
AON Co. Ltd.	27.26±1.86μm	26.73±2.73μm	38.4±1.66μm
3D CERAM	40.26±4.06μm	72.13±0.46μm	60.26±5.8μm

Bien que le fraisage CNC ait, sans grande surprise, produit la couronne la mieux ajustée, les tolérances obtenues par les deux méthodes additives sont cliniquement acceptables, confirmant la pertinence des systèmes de fabrication additive de céramique pour de telles applications dentaires.

Cas cliniques de couronnes imprimées en 3D pour des patients

Couronne imprimée en 3D #17

• Date : Octobre 2021
• Clinique dentaire : Clinique dentaire Seoul Leaders (située à Bundang)
• Patient : Song (né en 1964, homme)
• Nombre de dents et couleur : #17 / A2
• Méthode et matériel de fabrication : Imprimante 3D d’AON (ZIPRO) / Boue de zircone liquide (INNI-CERA)
• Résultat et commentaires
  • Patient : aucune sensation d’irritation et ressemble aux dents naturelles.
  • Clinique dentaire : excellente résistance et bonne coloration, translucidité selon les besoins.

Couronne imprimée en 3D #12

• Date : Décembre 2020
• Clinique dentaire : Clinique dentaire Seoul Goldplant (située à Séoul)
• Patient : Kim (né en 1972, homme)
• Nombre de dents et couleur : #12 / A3.5
• Méthode et matériel de fabrication : Imprimante 3D d’AON (ZIPRO) + PFZ / Liquid Zirconia Slurry (INNI-CERA)
• Résultat et commentaires
  • Patient : aucune sensation d’irritation et ressemble aux dents naturelles.
  • Clinique dentaire : excellente résistance et bonne coloration, translucidité selon les besoins.

Couronne imprimée en 3D #37

• Date : Juillet 2022
• Pays et ville : Australie, Sydney
• Clinique dentaire : Parramatta Dental Studio(Dr. Andrew Ip)
• Patient : A (né en 1975, homme)
• N° de la dent et couleur : #37 / A0 avec coloration et teinte A3
• Méthode et matériel de fabrication : Imprimante 3D d’AON (ZIPRO-D) / Boue de zircone liquide (INNI-CERA)
• Résultat et commentaires
  • Patient : aucune sensation d’irritation et ressemble aux dents naturelles.
  • Clinique dentaire : excellente résistance et bonne coloration, translucidité selon les besoins.

Membrane dentaire en zircone

• Projet d’implant à membrane dentaire en zircone avec l’imprimante 3D ZIPRO et INNI-CERA
• Réalisé par le dentiste de Hong Kong, Dr. Brian Chan
• Résumé : Les membranes dentaires en zircone ont été fabriquées avec la fraiseuse CadCam, mais elles ont été imprimées en 3D avec l’imprimante 3D d’AON et une suspension liquide de zircone.
• Date de l’opération : 31 mars 2022
• Résultat et commentaires
  • Fabrication facile et rapide de la membrane,
  • Chirurgie réussie et retour satisfaisant du patient.

Que nous réserve AON Co. cette année ?

AON Co. met au point ZIRWASH, qui vise à nettoyer automatiquement les couronnes imprimées en 3D à l’aide d’un liquide IPA, ainsi qu’à colorer et à teinter les couronnes, ce qui aidera les laboratoires dentaires en cours de jumboïsation à fabriquer rapidement des couronnes solides et belles.

L’entreprise travaillerait également sur un nouveau matériau hautement translucide afin d’élargir les possibilités des praticiens dentaires, qui pourraient proposer une coloration encore plus personnalisée à leurs patients.